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精密五金冲压弯曲零件模具设计

文章出处:CNC加工厂责任编辑:yaxun88作者:康鼎五金人气: 发表时间:2018-10-18 15:53 字体大小:【
对加工弯曲零件的工艺分析
 
 
1.1弯曲零件分析
零件简图如图1-1所示:

图1-1 零件图
 
1.1.1 冲压弯曲件的工艺分析
1、材料:Q235-A钢为普通碳素结构钢,具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性,主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评适合冲裁加工。
2、工件结构:工件形状比较简单,孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚(a=6),故可以考虑采用连续冲压工序。
3、尺寸精度:零件图上未注公差,属于自由公差,按IT14级确定工件尺寸的公差,一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
4、结论:可以冲裁
该工件是典型的冲裁件,其特点是工件尺寸不大,且上下左右对称,材料强度不高,由于工件尺寸没有明显角标注,故属于一般冲裁件。冲裁件剪断面的表面粗糙度经查表得为50Ra/mm,需要采用IT12级的冲裁模,便可满足零件的精度要求,模具制造精度为IT10级。
该工件外形整体呈梯形,且上下左右对称。由所给工件图可以看出,工件上有四个圆孔,圆直径为8mm,两半圆弧半径为8 mm。
该零件形状较简单、对称,是由圆弧和直线组成的。冲裁件所能达到的经济精度为IT12~IT13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用级进冲裁模进行落料冲孔加工和单工序模进行弯曲成形。
 
 1.1.2 分析比较和确定工艺方案
从零件的结构特点以及冲压变形特点来看,该零件冲压工序性质有冲孔、落料、两种。根据工序性质可能的组合情况,该零件可能的冲压方案有:
该工件包括冲孔、落料两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料连续冲压。采用连续模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,模具强度较差,制造难度大,同时落料、冲孔需要很大的冲裁力,这样就必须使用大的冲压设备,造成能量的浪费,同时模具各部分的强度、刚度难保证。并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。如果凸凹模内积存有废料,则对凸凹模的胀形力就会增加,而容易胀裂刃口,为安全起见,应避免凸凹模内积存废料。
方案三也只需一副模具,生产效率高,将零件结构的内外形分解为简单形状的凸模或凹模,在不同工位上分步逐次冲压,提高了模具强度和模具寿命,操作方便,工件精度也能满足要求。由于工件和孔废料都可由压力机台下排出,操作方便安全,生产效率高,同时连续模上如果没有弹性(弹簧和橡皮)卸料装置,就能在高速冲床上进行连续冲压,而复合模是有困难的。可以利用已冲的孔进行导正销定位,从而保证了工件的精度。
通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。
 
 1.1.3 弯曲件的工艺分析
本工件在冲孔落料的基础上,只需一尺弯曲即可成型,确定工艺方案为一次弯曲。弯曲部位为底部四个角,。并且为中批量生产,采用一次弯曲连续进行。

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